segunda-feira, 19 de abril de 2010

MTM - O Alicerce para a Melhoria Contínua

Palmela, 24 de Setembro 2009 - O título do workshop em si já promete algo: „A Dinâmica da Melhoria Contínua“ - sob este mote a ATEC - Academia de Formação e a Associação MTM Portugal, na pessoa do seu presidente Eng.º António Norberto, lançaram o convite para um workshop interactivo. Aproximadamente 30 participantes aceitaram o convite e nessa manhã ensolarada de Setembro juntaram-se na ATEC em Palmela. O núcleo da economia de Palmela é, a par da vinicultura com vinhos tintos de grande qualidade, a indústria automóvel.

Durante os últimos 15 anos, mais de 20 empresas da indústria automóvel estabeleceram unidades de produção no Parque Industrial da Volkswagen Autoeuropa em Palmela. Estes Fornecedores encontram-se integrados nos processos logísticos e produtivos dos modelos Sharan, Alhambra, EOS - e do último filho da família Autoeuropa - o Scirocco.

A ATEC tem a sua sede também perto da Autoeuropa. A academia foi criada em 2004 e teve como objectivo criar uma estrutura de formação comum para as empresas promotoras, a VW Autoeuropa, a Siemens e a Bosch. Hoje a ATEC oferece aos seus clientes um amplo portfolio formativo que vai desde a Formação Profissional ao Desenvolvimento Pessoal e Organizacional à formação na Área Técnica e na Área de Qualidade e Métodos assim como Consultoria e Coaching.
Desde do seu arranque há cinco anos existe entre a Associação MTM Portugal e a ATEC, um acordo de cooperação nas áreas de formação, divulgação e consequente aplicação da metodologia MTM. O ATEC Fórum oferece neste sentido excelentes condições para reuniões de trabalho beneficiando o intercâmbio de experiências entre centenas de empresas portuguesas de todo o país. Um bom exemplo: dos quase mil certificados de MTM, que foram emitidos em Portugal desde 2002, 766 foram conseguidos através da ATEC.

A metodologia MTM representou uma componente importante no workshop A Dinâmica da Melhoria Contínua. O objectivo deste workshop era demonstrar e aplicar os quatro instrumentos do “Kaizen”, o princípio japonês da melhoria contínua. De manha foram apresentados, em dois grupos paralelos, os “7 Desperdícios” (emergido do sistema de produção da Toyota) e o „5 S“ também conhecido na Alemanha como “O método dos 5 A”. Num segundo workshop, foi dada a conhecer aos participantes o princípio do VSM – Value Stream Mapping. Após o almoço o workshop continuou com o “Seis Sigma” e o “Methods-Time Measurement (MTM).

O conceito global do workshop foi desenhado como uma simulação de uma linha de produção, exactamente como na „fábrica real”, com diversos postos de trabalho, um departamento de logística e qualidade, assim como, um cliente, que no fim do processo tinha de se pronunciar sobre o tão importante grau de satisfação do cliente. Os produtos originais desta “fábrica virtual” eram cinco figuras diferentes de Origami - pássaros feitos de papel dobrado. “Origami” é uma antiga arte Japonesa, que consiste na criação de milhares de obras de arte só com o dobrar da folha de papel. Os participantes verificaram rapidamente, que “Origami” não é uma técnica fácil.

Após um primeiro ciclo de produção dos cisnes e pombos de papel, os resultados foram expostos em diagramas, que incluíam factores tais como produtividade, tempo utilizado, qualidade e satisfação do cliente.
Com a ajuda dos formadores de MTM, Alexandre Rios Paulo (MTM Portugal) e Andreas Bastos (ATEC), os participantes da segunda ronda MTM puderam experimentar e perceber, quais são os fundamentos da análise de um processo de produção assim como as mudanças necessárias para melhorar o resultado. Num primeiro passo analisou-se o “ponto de situação”, simultaneamente, com a introdução do sistema de codificação do MTM. Cada passo do processo foi registado nas folhas de “UAS” tendo em conta sua prioridade e duração. O resultado foi inequívoco: Os participantes tiveram que anotar quase 40 por cento das suas actividades como “Desperdícios”.

Depois de aplicada a teoria, os “trabalhadores” tiveram a oportunidade de fazer sugestões de melhoria e de organizar novamente o seu próprio posto de trabalho. Alguns processos foram eliminados, outros agregados ou desenhados de forma diferente. Com auxílio dos formadores de MTM as tabelas de tempo de MTM foram novamente preenchidas e finalmente avaliadas. Resultado: conseguiu-se reduzir as actividades com “Desperdício” de 40 para somente 18 por cento. Assim, a medição produtividade pode ser aumentada e, ao mesmo tempo, verificou-se uma diminuição efectiva dos postos de trabalho e tempo de trabalho necessários e, consequentemente uma redução dos respectivos custos.

Os moderadores relataram reacções de surpresa impressionantes por parte dos participantes, devido ao modelo de „Learning-by-doing” e o método pratico de trabalho. Conseguiu-se, através de exemplos reais transmitir convincentemente, que pequenas mudanças podem produzir grandes efeitos dentro da produção. Idealmente este conceito deve multiplicar-se futuramente pelas empresas em Portugal, aumentando a utilização deste método de análise profissional de MTM.
António Norberto, Presidente da MTM Portugal

Fonte: "MTM aktuell", Nº 10/2010

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MTM WORKSHOPS 2011

Workshop: "Boas Prácticas de MTM"

Onde: Volkswagen Autoeuropa, Palmela
Quando: Quinta-Feira, 7 de Julho 2011

Workshop: "Workshop de Melhoria Contínua"

Onde: ATEC / Palmela
Quando: Quinta-Feira, 24 de Novembro 2011

MTM - Perfeição como Prioridade

MTM - um método perfeito para a optimização de sistemas de trabalho e um padrão mundial para a eficácia.

Em mais de 20 países industriais , as empresas de quase todos os sectores económicos utilizam Methods-Time Measurement (MTM) para a optimização dos seus processos de negócios. Assim, o MTM tornou-se mundialmente o sistema melhor sucedido para a gestão de tempo e a constituição de sistemas de trabalho.

O sistema MTM garante às empresas em todos os seus locais de produção uma linguagem comum de descrição de processos e elevados padrões na construção e montagem quer se trate de produção em grandes ou pequenas série, mais ou menos complexas ou, ainda no fabrico individual.

Por isso, o MTM é aplicável tanto a empresas industriais como a empresas de logística, bem como nas oficinas de reparação como em empresas de serviços ou do sector público ou administrativo.

Assim o MTM:

- poder ser utilizado para a optimização de todos os processos manuais de trabalh;

- obriga a pensar em grandezas de influência e evita custos;

- é aplicável em todos os ramos e sectores de negócios;

- é fácil de aprender;

- ajuda a fazer bem desde o início!


Produção dos Automoveis 1949 (VW) . . .

Produção dos Automoveis 1949 (VW) . . .
Em 1949 foram construidos quase 50.000 "VW-Fusca"

... e 60 anos mais tarde, 2009 na Volkswagen Dresden

... e 60 anos mais tarde, 2009 na Volkswagen Dresden

Automação na Indústria de Automóvel

Automação industrial é a aplicação de técnicas, softwares e/ou equipamentos específicos em uma determinada máquina ou processo industrial, com o objetivo de aumentar a sua eficiência, maximizar a produção com o menor consumo de energia e/ou matérias primas, menor emissão de resíduos de qualquer espécie, melhores condições de segurança, seja material, humana ou das informações referentes a esse processo, ou ainda, de reduzir o esforço ou a interferência humana sobre esse processo ou máquina. É um passo além da mecanização, onde operadores humanos são providos de maquinaria para auxiliá-los em seus trabalhos.

Para garantir um desempenho excepcional nos complexos proces­sos de produção integrada da indústria automóvel, são colocadas grandes exigências no planeamento da produção. Sem uma aborda­gem integrada, a redução das taxas de erro ao nível ppm seria prati­camente impossível.
O rigor na produção tal como implementado na metodologia “Poka-Yoke” apenas se consegue através de um processo de montagem absolutamente fiável através de muitos controlos individuais ao longo do processo, recorrendo a tecnologia de sensores de medição e de controlo, bem como a sistemas de visão.

MTM - Methods-Time Measurement

O conceito MTM desenvolveu-se a partir da década de 50, tornando-se, desde aí, o sistema de tempos pré-definidos com maior sucesso ao nível mundial. Especificamente, pelo envolvimento da Associação MTM Alemã. pode dizer-se que o MTM é hoje considerado um conceito integrado, e exemplar, para a gestão da produtividade de sistemas de trabalho.

Enquanto até aos anos 80 serviu praticamente só para definir os tempos teóricos de métodos e processos já definidos, hoje, o MTM é utilizado como a ferramenta mais eficaz na concepção de produtos e equipamentos, no planeamento de processos e métodos de trabalho.

No termo conceito integrado subsumem-se todos os aspectos relevantes (em contexto prático), referentes à produtividade de trabalho, que se encontram representados no sistema MTM, incluindo as considerações de natureza ergonómica.

Devido às suas vantagens, hoje o MTM é aplicado nas fases de melhoria e no controlo permanente dos sistemas de trabalho:

1. A aplicabilidade do sistema MTM na fase de concepção representa uma das grandes vantagens, porque pode simular com facilidade qualquer processo e sistema de trabalho, não tendo como condição prévia a existência de um sistema de trabalho real.

2. Todos os planeamentos relizados com o sistema MTM representam um rendimento standard internacionalmente reconhecido.

3. A aplicação do MTM obriga a definir o método de trabalho, representando, assim, uma ferramenta essencial para garantir a qualidade dos processos, a escolha dos métodos mais eficazes e a sua standardização.


Lean Manufacturing

Lean manufacturing é uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke).

Um aspecto crucial é que a maioria dos custos são calculados na fase de projeto de um produto. Um engenheiro especificará materiais e processos conhecidos e custos às custas de outros processos baratos e eficientes. Isto reduz os riscos do projeto. As empresas que seguem essa metodologia desenvolvem e reencaminham folhas de verificação para validar o projeto do produto.

Os pontos-chave do lean manufacturing são:
Qualidade total imediata - ir em busca do "zero defeito", e detecção e solução dos problemas em sua origem.
Minimização do desperdício - eliminação de todas as atividades que não têm valor agregado e redes de segurança, otimização do uso dos recursos escassos (capital, pessoas e espaço).
Melhoria contínua - redução de custos, melhoria da qualidade, aumento da produtividade e compartilhamento da informação.
Processos "pull" - os produtos são retirados pelo cliente final, e não empurrados para o fim da cadeia de produção.
Flexibilidade - produzir rapidamente diferentes lotes de grande variedade de produtos, sem comprometer a eficiência devido a volumes menores de produção.
Construção e manutenção de uma relação a longo prazo com os fornecedores tomando acordos para compartilhar o risco, os custos e a informação.

Lean é basicamente tudo o que concerne à obteção dos materiais corretos no local correto, na quantidade correta, minimizando o desperdício, sendo flexível e estando aberto a mudanças.