A ATEC – Academia de Formação, em conjunto com a Volkswagen Autoeuropa e a Associação MTM Portugal têm o prazer de o convidar para o Workshop “Ergonomia e MTM – Parceiros na Melhoria Contínua” a realizar no próximo dia 24 de Maio, entre as 09h30 e as 17h15.
O workshop, que irá decorrer nas instalações da Volkswagen Autoeuropa, terá como principal objetivo, através da realização de exercícios práticos e da apresentação de alguns casos de sucesso existentes na indústria, demonstrar a mais valia para a realidade organizacional dos diversos sectores de atividade, da integração da Ergonomia com o MTM (Methods Time Measurement) no caminho constante da busca pela Excelência.
A participação está gratuita. Agradecemos que confirme a sua presença até dia 11 de Maio. Inscrições limitadas a um número máximo de participantes.
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Novo curso de
MTM-1 Sistema Básico: De 11 a 29 de Junho de 2012
na Sanjotec (Centro Empresarial e Tecnológico de S. João da Madeira).
Inscrição no curso:ATEC - Academia de Formação
Quinta da Marqueza-Palmela
2950-557 Quinta do Anjo
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Fax: +351 21 2107-359
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The ergonomic stress for an employee mainly is due to the work design, product design and duration/amount of repetition in the work processes. The industry understands that cumulative stress load can be a huge ergonomic problem. Corresponding compensation expense is estimated solely for North American at 20 billion U.S. dollars. The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), in Michigan, estimates that more than 20 million workers work on assembly lines or similar jobs with monotonous, stressful operations, monotonous rotary motions, bent hands and increased muscle tension.
The subject of ergonomic is also becoming increasingly important to employers in Europe. But many companies find it too time-consuming and expensive to systematically review all positions. Since 2005, the German MTM Organization DMTMV has been using the MTMergonomics software module (IAD). In order not to have an evaluate all questionable work stations for ergonomics, a top-down approach was developed according to the Pareto Principle. This approach leads to an inexpensive, accurate, and ergonomically proven risk assesment, which not only assesses all the jobs in the factory, but also provides valuable information for work station design and reduces biomechanical stress. Consistent implementation leads to ergonomically neutral, well-designed work stations and systems.
In many areas of life, e.g. nutrition health care and healthy work, awareness on behalf of both those affected and those responsible is growing. For the field "healthy work", The International MTM Directorate for Risk Analysis and Assessment, together with the department of Work Science at the TU Darmstadt (IAD), developed the EAWS process and made it an international standard.
The next MTMergonomics course (MTM-Engineer Election module) will take place from 20th to 22t of march 2012 in Stuttgart.
The assessment of ergonomics at the workplace becomes more and more important for manufacturing companies worldwide to protect the health and performance of their workforce.
Without an objective and analytic assessment, risks caused by bad ergonomics may be overlooked, underestimated or their roots causes cannot be identified properly. Imminent health risks, inefficient work tasks and ineffective countermeasures can be the result.
To allow an objective and analytical assessment also in the given constraints of industrial practice the EAWS was developed. With this comprehensive assessment tool trained practitioners are enabled to identify risks, their causes and to derive effective solutions.
New findings from research and experiences out of the application in practice need to be considered in the future development of assessment methods.
At the "1st International Conference on Ergonomic Assessment in Industrial Practice" scientist directly involved in the development of assessment methods and practitioners shares their experiences with ergonomic assessments and the development and application of the EAWS in particular.
The conference, organized by the International Ergonomic Association (IEA) and the International MTM Directory (IMD) took place at 1st and 2nd of december 2011 at the Georg-Christoph Lichtenberg Haus in Darmstadt, Germany with participation of two members of the portuguese chapter: Mrs. Adelia Felício form Volkswagen Autoeuropa and Mr. Carlos Fujão from the ISEC in Lisbon.
MTM WORKSHOPS 2011
Workshop: "Boas Prácticas de MTM"
Onde: Volkswagen Autoeuropa, Palmela
Quando: Quinta-Feira, 7 de Julho 2011
Workshop: "Workshop de Melhoria Contínua"
Onde: ATEC / Palmela
Quando: Quinta-Feira, 24 de Novembro 2011
MTM - Perfeição como Prioridade
MTM - um método perfeito para a optimização de sistemas de trabalho e um padrão mundial para a eficácia. Em mais de 20 países industriais , as empresas de quase todos os sectores económicos utilizam Methods-Time Measurement (MTM) para a optimização dos seus processos de negócios. Assim, o MTM tornou-se mundialmente o sistema melhor sucedido para a gestão de tempo e a constituição de sistemas de trabalho.
O sistema MTM garante às empresas em todos os seus locais de produção uma linguagem comum de descrição de processos e elevados padrões na construção e montagem quer se trate de produção em grandes ou pequenas série, mais ou menos complexas ou, ainda no fabrico individual.
Por isso, o MTM é aplicável tanto a empresas industriais como a empresas de logística, bem como nas oficinas de reparação como em empresas de serviços ou do sector público ou administrativo.
Assim o MTM:
- poder ser utilizado para a optimização de todos os processos manuais de trabalh;
- obriga a pensar em grandezas de influência e evita custos;
- é aplicável em todos os ramos e sectores de negócios;
- é fácil de aprender;
- ajuda a fazer bem desde o início!
Automação na Indústria de Automóvel
Automação industrial é a aplicação de técnicas, softwares e/ou equipamentos específicos em uma determinada máquina ou processo industrial, com o objetivo de aumentar a sua eficiência, maximizar a produção com o menor consumo de energia e/ou matérias primas, menor emissão de resíduos de qualquer espécie, melhores condições de segurança, seja material, humana ou das informações referentes a esse processo, ou ainda, de reduzir o esforço ou a interferência humana sobre esse processo ou máquina. É um passo além da mecanização, onde operadores humanos são providos de maquinaria para auxiliá-los em seus trabalhos.
Para garantir um desempenho excepcional nos complexos processos de produção integrada da indústria automóvel, são colocadas grandes exigências no planeamento da produção. Sem uma abordagem integrada, a redução das taxas de erro ao nível ppm seria praticamente impossível.
O rigor na produção tal como implementado na metodologia “Poka-Yoke” apenas se consegue através de um processo de montagem absolutamente fiável através de muitos controlos individuais ao longo do processo, recorrendo a tecnologia de sensores de medição e de controlo, bem como a sistemas de visão.
MTM - Methods-Time Measurement
O conceito MTM desenvolveu-se a partir da década de 50, tornando-se, desde aí, o sistema de tempos pré-definidos com maior sucesso ao nível mundial. Especificamente, pelo envolvimento da Associação MTM Alemã. pode dizer-se que o MTM é hoje considerado um conceito integrado, e exemplar, para a gestão da produtividade de sistemas de trabalho.
Enquanto até aos anos 80 serviu praticamente só para definir os tempos teóricos de métodos e processos já definidos, hoje, o MTM é utilizado como a ferramenta mais eficaz na concepção de produtos e equipamentos, no planeamento de processos e métodos de trabalho.
No termo conceito integrado subsumem-se todos os aspectos relevantes (em contexto prático), referentes à produtividade de trabalho, que se encontram representados no sistema MTM, incluindo as considerações de natureza ergonómica.
Devido às suas vantagens, hoje o MTM é aplicado nas fases de melhoria e no controlo permanente dos sistemas de trabalho:
1. A aplicabilidade do sistema MTM na fase de concepção representa uma das grandes vantagens, porque pode simular com facilidade qualquer processo e sistema de trabalho, não tendo como condição prévia a existência de um sistema de trabalho real.
2. Todos os planeamentos relizados com o sistema MTM representam um rendimento standard internacionalmente reconhecido.
3. A aplicação do MTM obriga a definir o método de trabalho, representando, assim, uma ferramenta essencial para garantir a qualidade dos processos, a escolha dos métodos mais eficazes e a sua standardização.
Lean Manufacturing
Lean manufacturing é uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke).
Um aspecto crucial é que a maioria dos custos são calculados na fase de projeto de um produto. Um engenheiro especificará materiais e processos conhecidos e custos às custas de outros processos baratos e eficientes. Isto reduz os riscos do projeto. As empresas que seguem essa metodologia desenvolvem e reencaminham folhas de verificação para validar o projeto do produto.
Os pontos-chave do lean manufacturing são:
Qualidade total imediata - ir em busca do "zero defeito", e detecção e solução dos problemas em sua origem.
Minimização do desperdício - eliminação de todas as atividades que não têm valor agregado e redes de segurança, otimização do uso dos recursos escassos (capital, pessoas e espaço).
Melhoria contínua - redução de custos, melhoria da qualidade, aumento da produtividade e compartilhamento da informação.
Processos "pull" - os produtos são retirados pelo cliente final, e não empurrados para o fim da cadeia de produção.
Flexibilidade - produzir rapidamente diferentes lotes de grande variedade de produtos, sem comprometer a eficiência devido a volumes menores de produção.
Construção e manutenção de uma relação a longo prazo com os fornecedores tomando acordos para compartilhar o risco, os custos e a informação.
Lean é basicamente tudo o que concerne à obteção dos materiais corretos no local correto, na quantidade correta, minimizando o desperdício, sendo flexível e estando aberto a mudanças.
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