A Associação MTM Portugal, o Centro Empresarial e Tecnológico da S. João da Madeira (SANJOTEC) e a ATEC - Academia de Formação - realizaram no dia 14 de Outubro de 2010 um workshop com o título “Optimização de Processos Produtivos e Logísticos”. Cerca 180 participantes – o que representa um recorde de participação – discutiram com especialistas da ciência e da economia sobre a aplicação de MTM nas empresas em Portugal e sobre a transferência do know how de Empresas de maior dimensão para uma economia com um tecido empresarial de pequenas e médias empresas (PME). O Centro Empresarial e Tecnológico SANJOTEC representa actualmente os interesses de 32 empresas do Noroeste do país.
Na SANJOTEC desde já é uma tradição que um representante da autarquia local abre o evento. Ricardo Figueiredo, Vereador da Câmara Municipal de S. João da Madeira, lembrou aos visitantes o facto que só um bom planeamento e os melhores métodos levam a economia avante. A importância da Melhoria Continua também foi o tema do António Norberto, Presidente da Associação MTM Portugal e chefe de departamento “Production System” na Volkswagen Autoeuropa. Ele explicou o estado actual da utilização de MTM em Portugal e informou sobre a Associação MTM mundial e a sua missão em divulgar e desenvolver o método de MTM como uma norma internacional na gestão de produção. O objectivo mais importante do evento foi o intercâmbio de experiências na aplicação deste método no âmbito do desenho de processos de trabalho.
Representantes da “Volkswagen Autoeuropa” e da “Autovision” explicaram como – com utilização do MTM – o desperdício na área de angariação (fornecimento de material) pôde ser detectado e respectivamente o fornecimento contínuo das linhas de produção podem ser assegurados. Manuel Silva e outros membros da “Simoldes Plásticos” (fabricante de componentes plásticos para a indústria automóvel) falaram sobre a utilização do MTM na identificação de potenciais de optimização e consequentemente o aumento elevado da produtividade. A empresa “Creativesystems”, Pioneira na implementação da tecnologia RFID, cria e implementa soluções avançadas de identificação e rastreabilidade dos processos logísticos. Na “Cartonagem Trindade”, um produtor de cartonagens, o processo de Melhoria Contínua é a parte principal da cultura empresarial. Ali existe para cada método da Engenharia Industrial um especialista próprio. Heiko Günsch da Volkswagen AG Alemanha salientou que processos Logísticos na produção, eficientemente desenhados, assim como uma aplicação dos métodos pelos colaboradores são factores decisivos para um aumento da eficiência na produção.
Ferdinand Nadig, Presidente da SwissMTM, e João Costa, Coordenador de Formação e Consultor na ATEC, Academia de Formação para a Indústria, apresentaram os conteúdos da nova formação do curso “European Industrial Engineer (EIE)”. A formação na Suíça leva dez dias, em Portugal no entanto foram calculados 12 dias de formação. O conceito português inclui mais conhecimentos básicos em vez de informações sobre direito de trabalho assim como na Alemanha. Estes dois países têm estruturas económicas similares – Como em Portugal também na Suíça cerca 95% das empresas são pequenas e médias (PME). Álvaro Gouveia, Presidente da Associação de Empresários de S. João da Madeira, sugeriu por causa destas paralelas a aplicação do método de MTM em empresas pequenas e médias da região do Norte. Foi neste sentido, que revelou uma grande satisfação tendo em conta que é nestas empresas que aparecem os melhores exemplos de “Best Practice”.
MTM WORKSHOPS 2011
Workshop: "Boas Prácticas de MTM"
Onde: Volkswagen Autoeuropa, Palmela
Quando: Quinta-Feira, 7 de Julho 2011
Workshop: "Workshop de Melhoria Contínua"
Onde: ATEC / Palmela
Quando: Quinta-Feira, 24 de Novembro 2011
MTM - Perfeição como Prioridade
MTM - um método perfeito para a optimização de sistemas de trabalho e um padrão mundial para a eficácia. Em mais de 20 países industriais , as empresas de quase todos os sectores económicos utilizam Methods-Time Measurement (MTM) para a optimização dos seus processos de negócios. Assim, o MTM tornou-se mundialmente o sistema melhor sucedido para a gestão de tempo e a constituição de sistemas de trabalho.
O sistema MTM garante às empresas em todos os seus locais de produção uma linguagem comum de descrição de processos e elevados padrões na construção e montagem quer se trate de produção em grandes ou pequenas série, mais ou menos complexas ou, ainda no fabrico individual.
Por isso, o MTM é aplicável tanto a empresas industriais como a empresas de logística, bem como nas oficinas de reparação como em empresas de serviços ou do sector público ou administrativo.
Assim o MTM:
- poder ser utilizado para a optimização de todos os processos manuais de trabalh;
- obriga a pensar em grandezas de influência e evita custos;
- é aplicável em todos os ramos e sectores de negócios;
- é fácil de aprender;
- ajuda a fazer bem desde o início!
Automação na Indústria de Automóvel
Automação industrial é a aplicação de técnicas, softwares e/ou equipamentos específicos em uma determinada máquina ou processo industrial, com o objetivo de aumentar a sua eficiência, maximizar a produção com o menor consumo de energia e/ou matérias primas, menor emissão de resíduos de qualquer espécie, melhores condições de segurança, seja material, humana ou das informações referentes a esse processo, ou ainda, de reduzir o esforço ou a interferência humana sobre esse processo ou máquina. É um passo além da mecanização, onde operadores humanos são providos de maquinaria para auxiliá-los em seus trabalhos.
Para garantir um desempenho excepcional nos complexos processos de produção integrada da indústria automóvel, são colocadas grandes exigências no planeamento da produção. Sem uma abordagem integrada, a redução das taxas de erro ao nível ppm seria praticamente impossível.
O rigor na produção tal como implementado na metodologia “Poka-Yoke” apenas se consegue através de um processo de montagem absolutamente fiável através de muitos controlos individuais ao longo do processo, recorrendo a tecnologia de sensores de medição e de controlo, bem como a sistemas de visão.
MTM - Methods-Time Measurement
O conceito MTM desenvolveu-se a partir da década de 50, tornando-se, desde aí, o sistema de tempos pré-definidos com maior sucesso ao nível mundial. Especificamente, pelo envolvimento da Associação MTM Alemã. pode dizer-se que o MTM é hoje considerado um conceito integrado, e exemplar, para a gestão da produtividade de sistemas de trabalho.
Enquanto até aos anos 80 serviu praticamente só para definir os tempos teóricos de métodos e processos já definidos, hoje, o MTM é utilizado como a ferramenta mais eficaz na concepção de produtos e equipamentos, no planeamento de processos e métodos de trabalho.
No termo conceito integrado subsumem-se todos os aspectos relevantes (em contexto prático), referentes à produtividade de trabalho, que se encontram representados no sistema MTM, incluindo as considerações de natureza ergonómica.
Devido às suas vantagens, hoje o MTM é aplicado nas fases de melhoria e no controlo permanente dos sistemas de trabalho:
1. A aplicabilidade do sistema MTM na fase de concepção representa uma das grandes vantagens, porque pode simular com facilidade qualquer processo e sistema de trabalho, não tendo como condição prévia a existência de um sistema de trabalho real.
2. Todos os planeamentos relizados com o sistema MTM representam um rendimento standard internacionalmente reconhecido.
3. A aplicação do MTM obriga a definir o método de trabalho, representando, assim, uma ferramenta essencial para garantir a qualidade dos processos, a escolha dos métodos mais eficazes e a sua standardização.
Lean Manufacturing
Lean manufacturing é uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke).
Um aspecto crucial é que a maioria dos custos são calculados na fase de projeto de um produto. Um engenheiro especificará materiais e processos conhecidos e custos às custas de outros processos baratos e eficientes. Isto reduz os riscos do projeto. As empresas que seguem essa metodologia desenvolvem e reencaminham folhas de verificação para validar o projeto do produto.
Os pontos-chave do lean manufacturing são:
Qualidade total imediata - ir em busca do "zero defeito", e detecção e solução dos problemas em sua origem.
Minimização do desperdício - eliminação de todas as atividades que não têm valor agregado e redes de segurança, otimização do uso dos recursos escassos (capital, pessoas e espaço).
Melhoria contínua - redução de custos, melhoria da qualidade, aumento da produtividade e compartilhamento da informação.
Processos "pull" - os produtos são retirados pelo cliente final, e não empurrados para o fim da cadeia de produção.
Flexibilidade - produzir rapidamente diferentes lotes de grande variedade de produtos, sem comprometer a eficiência devido a volumes menores de produção.
Construção e manutenção de uma relação a longo prazo com os fornecedores tomando acordos para compartilhar o risco, os custos e a informação.
Lean é basicamente tudo o que concerne à obteção dos materiais corretos no local correto, na quantidade correta, minimizando o desperdício, sendo flexível e estando aberto a mudanças.
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