segunda-feira, 14 de junho de 2010

European Industrial Engineer - MTM becomes IE center of expertise

The promoters (left to right): Knuth Jasker and Dr. Hans Fischer radiate confidence

Since its founding in 1962, the German MTM Association e.V. has been actively supporting its members both in content and organization. An example of this is the development of building block systems such as Standard Data, UAS, MEK or MOS as well as courses such as the “European Industrial Engineer” on the content side and the founding of the Consultancy Organization, the Institute and later the MTM Group for Productivity Services on the organizational side. Through the IMD (International MTM Directorate), whose current president, Dr. Hans Fischer of the German MTM Association, has been serving since 2005, MTM in Germany is an engine and source of innovation for worldwide application. Due to the steady growth of competition which has arisen from the use of MTM in productivity management, through the activities of member companies and through the various partnerships between the Institute and colleges and universities, the MTM Organization has become a promoter of industrial engineering in Germany. We spoke with President Dr. Hans Fischer (MTM Association) and Knuth Jasker (MTM Organization) at the headquarters in Hamburg about the MTM organization today.

MTMaktuell: How does industrial engineering look today from the perspective of the MTM Organization?

Hans Fischer: We see MTM as a process language, a core element in the spectrum of methods and processes of modern industrial engineering. We are, however, aware that MTM alone cannot cover every possible job in IE. That’s why we’re working on combining MTM with other IE methods in a cooperative effort to achieve optimal results for productivity management.

Knuth Jasker: Industrial Engineering is not static. It has developed in companies from its original form as labor economy and time management to a comprehensive system of productivity management. It is a core element for maintaining competitiveness and opens the way for value adding. From Value Stream, modern industrial engineering affects value adding, information flow and material flow. This also contains the administrative operations and, ultimately, the entire value adding chain. The MTM Organization has the expertise and experience to actively support the industry here.

MTMaktuell: And how exactly is this reflected in its training and practice?

Hans Fischer: I’ll begin with training, which comes before practice and is a prerequisite for a company’s success. Last year we expanded the training program accordingly and are now offering a seminar on “MTM and Value Stream”. Here participants will be familiarized with the synergies arising from use in combination with both methods, through learning by doing. In this way they’ll gain skills in Value Stream Mapping and using MTM. “Value Stream Mapping” largely has established itself for examining the entire process chain. To quantify the examined current and target states and conduct a dependable comparison of alternatives, MTM offers building block systems suitable for any situation. With this seminar MTM makes it clear that it hasn’t forgotten its roots in the classic labor economy and time management, but offers thorough expertise in process design and optimization together with other suitable methods and processes in industrial engineering.

Knuth Jasker: Naturally we also see this trend toward an intelligent combination and use of processes and methods in consultancy. MTM is seen here as a process language and core element for Value Stream Mapping. We aren’t just offering companies MTM data calculations, but rather the complete design and quantification of Value Stream and subsystems. We lead the way in CIP processes for identifying potential and accurate quantification. We guide companies through the implementation phase until they’ve reached their goals regarding cycle time and productivity. To illustrate I’ll use the example of “rapid setup,” which currently is quite common in examining Value Stream for reducing carrying costs and cycle times. Through numerous consultation projects we’ve determined that MTM and Value Stream form an ideal combination of methods. Our core expertise is using Value Stream in other successful IE tools together with MTM. Along with that comes our support during implementation. The MTM Organization is thus in a position to offer training, consulting and software from a single source.
Publicada por MTM Portugal à(s) segunda-feira, junho 14, 2010

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MTM WORKSHOPS 2011

Workshop: "Boas Prácticas de MTM"

Onde: Volkswagen Autoeuropa, Palmela
Quando: Quinta-Feira, 7 de Julho 2011

Workshop: "Workshop de Melhoria Contínua"

Onde: ATEC / Palmela
Quando: Quinta-Feira, 24 de Novembro 2011

MTM - Perfeição como Prioridade

MTM - um método perfeito para a optimização de sistemas de trabalho e um padrão mundial para a eficácia.

Em mais de 20 países industriais , as empresas de quase todos os sectores económicos utilizam Methods-Time Measurement (MTM) para a optimização dos seus processos de negócios. Assim, o MTM tornou-se mundialmente o sistema melhor sucedido para a gestão de tempo e a constituição de sistemas de trabalho.

O sistema MTM garante às empresas em todos os seus locais de produção uma linguagem comum de descrição de processos e elevados padrões na construção e montagem quer se trate de produção em grandes ou pequenas série, mais ou menos complexas ou, ainda no fabrico individual.

Por isso, o MTM é aplicável tanto a empresas industriais como a empresas de logística, bem como nas oficinas de reparação como em empresas de serviços ou do sector público ou administrativo.

Assim o MTM:

- poder ser utilizado para a optimização de todos os processos manuais de trabalh;

- obriga a pensar em grandezas de influência e evita custos;

- é aplicável em todos os ramos e sectores de negócios;

- é fácil de aprender;

- ajuda a fazer bem desde o início!


Produção dos Automoveis 1949 (VW) . . .

Produção dos Automoveis 1949 (VW) . . .
Em 1949 foram construidos quase 50.000 "VW-Fusca"

... e 60 anos mais tarde, 2009 na Volkswagen Dresden

... e 60 anos mais tarde, 2009 na Volkswagen Dresden

Automação na Indústria de Automóvel

Automação industrial é a aplicação de técnicas, softwares e/ou equipamentos específicos em uma determinada máquina ou processo industrial, com o objetivo de aumentar a sua eficiência, maximizar a produção com o menor consumo de energia e/ou matérias primas, menor emissão de resíduos de qualquer espécie, melhores condições de segurança, seja material, humana ou das informações referentes a esse processo, ou ainda, de reduzir o esforço ou a interferência humana sobre esse processo ou máquina. É um passo além da mecanização, onde operadores humanos são providos de maquinaria para auxiliá-los em seus trabalhos.

Para garantir um desempenho excepcional nos complexos proces­sos de produção integrada da indústria automóvel, são colocadas grandes exigências no planeamento da produção. Sem uma aborda­gem integrada, a redução das taxas de erro ao nível ppm seria prati­camente impossível.
O rigor na produção tal como implementado na metodologia “Poka-Yoke” apenas se consegue através de um processo de montagem absolutamente fiável através de muitos controlos individuais ao longo do processo, recorrendo a tecnologia de sensores de medição e de controlo, bem como a sistemas de visão.

MTM - Methods-Time Measurement

O conceito MTM desenvolveu-se a partir da década de 50, tornando-se, desde aí, o sistema de tempos pré-definidos com maior sucesso ao nível mundial. Especificamente, pelo envolvimento da Associação MTM Alemã. pode dizer-se que o MTM é hoje considerado um conceito integrado, e exemplar, para a gestão da produtividade de sistemas de trabalho.

Enquanto até aos anos 80 serviu praticamente só para definir os tempos teóricos de métodos e processos já definidos, hoje, o MTM é utilizado como a ferramenta mais eficaz na concepção de produtos e equipamentos, no planeamento de processos e métodos de trabalho.

No termo conceito integrado subsumem-se todos os aspectos relevantes (em contexto prático), referentes à produtividade de trabalho, que se encontram representados no sistema MTM, incluindo as considerações de natureza ergonómica.

Devido às suas vantagens, hoje o MTM é aplicado nas fases de melhoria e no controlo permanente dos sistemas de trabalho:

1. A aplicabilidade do sistema MTM na fase de concepção representa uma das grandes vantagens, porque pode simular com facilidade qualquer processo e sistema de trabalho, não tendo como condição prévia a existência de um sistema de trabalho real.

2. Todos os planeamentos relizados com o sistema MTM representam um rendimento standard internacionalmente reconhecido.

3. A aplicação do MTM obriga a definir o método de trabalho, representando, assim, uma ferramenta essencial para garantir a qualidade dos processos, a escolha dos métodos mais eficazes e a sua standardização.


Lean Manufacturing

Lean manufacturing é uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke).

Um aspecto crucial é que a maioria dos custos são calculados na fase de projeto de um produto. Um engenheiro especificará materiais e processos conhecidos e custos às custas de outros processos baratos e eficientes. Isto reduz os riscos do projeto. As empresas que seguem essa metodologia desenvolvem e reencaminham folhas de verificação para validar o projeto do produto.

Os pontos-chave do lean manufacturing são:
Qualidade total imediata - ir em busca do "zero defeito", e detecção e solução dos problemas em sua origem.
Minimização do desperdício - eliminação de todas as atividades que não têm valor agregado e redes de segurança, otimização do uso dos recursos escassos (capital, pessoas e espaço).
Melhoria contínua - redução de custos, melhoria da qualidade, aumento da produtividade e compartilhamento da informação.
Processos "pull" - os produtos são retirados pelo cliente final, e não empurrados para o fim da cadeia de produção.
Flexibilidade - produzir rapidamente diferentes lotes de grande variedade de produtos, sem comprometer a eficiência devido a volumes menores de produção.
Construção e manutenção de uma relação a longo prazo com os fornecedores tomando acordos para compartilhar o risco, os custos e a informação.

Lean é basicamente tudo o que concerne à obteção dos materiais corretos no local correto, na quantidade correta, minimizando o desperdício, sendo flexível e estando aberto a mudanças.