Cada vez mais a estratégia de qualquer empresa passa por uma melhor gestão dos seus recursos e dos seus processos produtivos, visando claramente uma redução de custos e um aumento da produtividade. O Methods-Time Measurement, ou simplesmente MTM, é mundialmente o sistema mais bem sucedido para a gestão do tempo e a constituição de sistemas de trabalho, sendo aplicado por empresas de todos os sectores económicos para a optimização dos seus processos de negócio.
No âmbito da Associação MTM Portuguesa, a ATEC está a desenvolver, em parceria com a Associação MTM Suíça, um programa de Estudos Avançados em European Industrial Engineer (EIE). O programa do European Industrial Engineer aborda temáticas como o planeamento da produção, ergonomia, gestão organizacional e de tempo, sendo que a função do EIE consiste, principalmente, em planear e controlar as operações dos outros.
Cientes que o sucesso do programa de estudos em apreço carece de uma adaptabilidade e adequabilidade à realidade industrial do nosso país, a ATEC vai realizar uma pequena sessão de trabalho, nas nossas instalações, no próximo dia 03 de Fevereiro, entre as 9:00 e as 12:00, com representantes de vários sectores da indústria, no sentido de estabelecer as linhas orientadoras que esta formação deve seguir no nosso país.
A sessão de trabalho conta ainda com a presença do Presidente da Associação MTM Suíça, Sr. Ferdinand Nadig, que irá fazer um enquadramento da aplicação do programa de estudos em European Industrial Engineer a nível mundial.
O encontro que envolveu associações MTM de vários países, teve este ano como tema principal o papel do planeamento do trabalho e da engenharia industrial em tempos de crise. Segue um vídeo pequeno com algumas impressões do evento:
Para ver a apresentação completa, por favor clique ao botão "full" abaixo da janela.
Aproveitamos para desejar a todos os nossos parceiros, colegas e amigos um Ano 2010 cheio de Paz e Prosperidade, de Saúde, Alegria e Bons Sucessos.
Ainda deixamos uma referência do nosso poeta Luís de Camões:
"Jamais haverá ano novo, se continuar a copiar os erros dos anos velhos".
Ou com um sentimento mais positivo:
"Embora ninguém possa voltar atrás e fazer um novo começo, qualquer um pode começar agora e fazer um novo fim".
Chico Xavier
No passado dia 26 de Novembro decorreu, nas instalações da ATEC Porto, o Workshop V.S.M. / M.T.M. cujos objectivos principais foram a demonstração, integração e implementação de ferramentas de VSM e MTM na melhoria continua. O evento contou com a presença de sensivelmente 60 participantes, que além de assistirem às apresentações dos oradores convidados, tiveram a oportunidade de ficar a par das mudanças, que podem fazer na organização, nomeadamente na linha de produção para obterem melhorias nos resultados na produtividade, no tempo de execução e na própria qualidade do produto final.
MTM WORKSHOPS 2011
Workshop: "Boas Prácticas de MTM"
Onde: Volkswagen Autoeuropa, Palmela
Quando: Quinta-Feira, 7 de Julho 2011
Workshop: "Workshop de Melhoria Contínua"
Onde: ATEC / Palmela
Quando: Quinta-Feira, 24 de Novembro 2011
MTM - Perfeição como Prioridade
MTM - um método perfeito para a optimização de sistemas de trabalho e um padrão mundial para a eficácia. Em mais de 20 países industriais , as empresas de quase todos os sectores económicos utilizam Methods-Time Measurement (MTM) para a optimização dos seus processos de negócios. Assim, o MTM tornou-se mundialmente o sistema melhor sucedido para a gestão de tempo e a constituição de sistemas de trabalho.
O sistema MTM garante às empresas em todos os seus locais de produção uma linguagem comum de descrição de processos e elevados padrões na construção e montagem quer se trate de produção em grandes ou pequenas série, mais ou menos complexas ou, ainda no fabrico individual.
Por isso, o MTM é aplicável tanto a empresas industriais como a empresas de logística, bem como nas oficinas de reparação como em empresas de serviços ou do sector público ou administrativo.
Assim o MTM:
- poder ser utilizado para a optimização de todos os processos manuais de trabalh;
- obriga a pensar em grandezas de influência e evita custos;
- é aplicável em todos os ramos e sectores de negócios;
- é fácil de aprender;
- ajuda a fazer bem desde o início!
Automação na Indústria de Automóvel
Automação industrial é a aplicação de técnicas, softwares e/ou equipamentos específicos em uma determinada máquina ou processo industrial, com o objetivo de aumentar a sua eficiência, maximizar a produção com o menor consumo de energia e/ou matérias primas, menor emissão de resíduos de qualquer espécie, melhores condições de segurança, seja material, humana ou das informações referentes a esse processo, ou ainda, de reduzir o esforço ou a interferência humana sobre esse processo ou máquina. É um passo além da mecanização, onde operadores humanos são providos de maquinaria para auxiliá-los em seus trabalhos.
Para garantir um desempenho excepcional nos complexos processos de produção integrada da indústria automóvel, são colocadas grandes exigências no planeamento da produção. Sem uma abordagem integrada, a redução das taxas de erro ao nível ppm seria praticamente impossível.
O rigor na produção tal como implementado na metodologia “Poka-Yoke” apenas se consegue através de um processo de montagem absolutamente fiável através de muitos controlos individuais ao longo do processo, recorrendo a tecnologia de sensores de medição e de controlo, bem como a sistemas de visão.
MTM - Methods-Time Measurement
O conceito MTM desenvolveu-se a partir da década de 50, tornando-se, desde aí, o sistema de tempos pré-definidos com maior sucesso ao nível mundial. Especificamente, pelo envolvimento da Associação MTM Alemã. pode dizer-se que o MTM é hoje considerado um conceito integrado, e exemplar, para a gestão da produtividade de sistemas de trabalho.
Enquanto até aos anos 80 serviu praticamente só para definir os tempos teóricos de métodos e processos já definidos, hoje, o MTM é utilizado como a ferramenta mais eficaz na concepção de produtos e equipamentos, no planeamento de processos e métodos de trabalho.
No termo conceito integrado subsumem-se todos os aspectos relevantes (em contexto prático), referentes à produtividade de trabalho, que se encontram representados no sistema MTM, incluindo as considerações de natureza ergonómica.
Devido às suas vantagens, hoje o MTM é aplicado nas fases de melhoria e no controlo permanente dos sistemas de trabalho:
1. A aplicabilidade do sistema MTM na fase de concepção representa uma das grandes vantagens, porque pode simular com facilidade qualquer processo e sistema de trabalho, não tendo como condição prévia a existência de um sistema de trabalho real.
2. Todos os planeamentos relizados com o sistema MTM representam um rendimento standard internacionalmente reconhecido.
3. A aplicação do MTM obriga a definir o método de trabalho, representando, assim, uma ferramenta essencial para garantir a qualidade dos processos, a escolha dos métodos mais eficazes e a sua standardização.
Lean Manufacturing
Lean manufacturing é uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke).
Um aspecto crucial é que a maioria dos custos são calculados na fase de projeto de um produto. Um engenheiro especificará materiais e processos conhecidos e custos às custas de outros processos baratos e eficientes. Isto reduz os riscos do projeto. As empresas que seguem essa metodologia desenvolvem e reencaminham folhas de verificação para validar o projeto do produto.
Os pontos-chave do lean manufacturing são:
Qualidade total imediata - ir em busca do "zero defeito", e detecção e solução dos problemas em sua origem.
Minimização do desperdício - eliminação de todas as atividades que não têm valor agregado e redes de segurança, otimização do uso dos recursos escassos (capital, pessoas e espaço).
Melhoria contínua - redução de custos, melhoria da qualidade, aumento da produtividade e compartilhamento da informação.
Processos "pull" - os produtos são retirados pelo cliente final, e não empurrados para o fim da cadeia de produção.
Flexibilidade - produzir rapidamente diferentes lotes de grande variedade de produtos, sem comprometer a eficiência devido a volumes menores de produção.
Construção e manutenção de uma relação a longo prazo com os fornecedores tomando acordos para compartilhar o risco, os custos e a informação.
Lean é basicamente tudo o que concerne à obteção dos materiais corretos no local correto, na quantidade correta, minimizando o desperdício, sendo flexível e estando aberto a mudanças.
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