A SANJOTEC – Centro Empresarial e Tecnológico de S. João da Madeira, em parceria com a Associação MTM Portugal e com a ATEC – Academia de Formação, está a promover a realização de um Workshop subordinado ao tema “Ferramentas de Melhoria Contínua”, que terá lugar no dia 5 de Novembro de 2009, pelas 14h00, no Auditório do Centro Empresarial e Tecnológico de S. João da Madeira.
Com esta iniciativa, pretende-se promover a partilha de experiências na aplicação prática de Ferramentas de Melhoria Contínua nas Organizações, nomeadamente ao nível dos respectivos processos Produtivos e Logísticos. Neste Workshop está previsto a apresentação de Estudos de Caso Práticos, com intuito de evidenciar o potencial da aplicabilidade destas ferramentas na optimização de processos como também a metodologia a seguir para a sua implementação.
Veja a
agenda do Workshop
aqui .
A participação é gratuita, estando o número de participantes limitado aos lugares disponíveis. Caso esteja interessado em participar neste evento poderá fazê-lo até ao próximo dia 30 de Outubro 09 para o seguinte e-mail:
geral@sanjotec.com .
Desde o início do Setembro o novo portal de vídeos da Associação MTM Alemâ está também disponível em inglês. Acedendo à "Industrial Engineers" atravês do endereço
http://industrialengineer.tv/ os visitantes do portal encontram filmes e informações sobre temas como optimização de processos, formação profissional e engenharia industrial.
O portal oferece filmes sobre congressos de Engenharia Industrial, formações e projectos nas empresas. Igualmente são apresentadas novas técnicas e desenvolvimentos na área de investigação e aprendizagem são apresentados. No portal serão também disponibilizadas entrevistas com vários especialistas, durante as quais são tratados vários assuntos relacionados com a metodologia MTM e suas aplicações.
No passado dia 24 de Setembro decorreu o Fórum "A Dinâmica de Melhoria Contínua" que teve lugar nas instalações da ATEC, no Parque Industrial da Autoeuropa em Palmela. O evento foi organizado pela ATEC em conjunto com a Associação MTM Portugal sob a direcção do seu Presidente, Engenheiro António Norberto.
Os objectivos principais do fórum incluíram a demonstração, integração e implementação de ferramentas de melhoria contínua num sistema integrado. Foram apresentados os métodos do “5S” e os “7 Desperdícios”, o “Seis Sigma”, o “Value Stream Mapping” (VSM) e o método do “Methods-Time Measurement (MTM)”.
Aproximadamente 30 participantes aceitaram o convite e participaram neste evento. O conceito básico consistiu numa simulação de uma linha de produção, na qual existiam – exactamente como numa fábrica real – diversos postos de trabalho (ex. logística, qualidade) e um cliente exigente. Os produtos desta “fábrica virtual” eram cinco figuras diferentes de “Origami” – a arte Japonesa de criar obras de arte só com o dobrar de uma folha de papel.
No fim do workshop os participantes puderam experimentar as potencialidades dos métodos utilizados e a sua aplicação. Para os participantes, foi uma experiência impressionante, reconhecer, que mudanças pequenas na organização, nomeadamente na linha de produção, podem ter um grande efeito nos resultados, na produtividade, no tempo de execução e na própria qualidade do produto final.
Every company which produces goods or offers services has a production system to establish this. This is as true for the baker around the corner as for the automobile manufacturer. While the baker largely has the procedure, that is, the process chain from the delivery of flour to the sales counter, in his head, the process chain for manufacturing high-tech products like cars is considerably more complex.
It is then worth recommending - perhaps even urgently necessary -to describe the process "How we build a car" clearly. Based on or inspired by the Toyota Production System (TPS), which has existed for over 50 years, ensuring Toyota high profitability, German auto manufacturers also began in the mid-90s to create and implement production systems. Since that time production systems have spread their way around the world, to medium-sized industries as well. The German MTM Association, together with its member companies, fully devoted itself to the topic of comprehensive production systems (GPS). The result is a guideline for management, a comprehensive user manual and an electronic regulation framework (eGPS). MTM offers training courses to inform and thoroughly familiarize you with GPS.The two-day course entitled “Methods management in comprehensive production systems” is a part of the MTM Engineer training. It enables participants to familiarize themselves with the framework of GPS by using their experience and knowledge and to identify effective methods for the respective application as well as use this with the tools available in day-to-day operations and projects.
The instructor and co-developer of GPS, Thomas Weber, names the target groups for this training: “We’re appealing to technicians and managers in industrial engineering with this intense seminar. We especially want experts who deal with developing and implementing production systems in their own companies. Our participants are quite diverse, and only a small portion of them perfectly match our target group definition. While this makes for interesting chemistry on the one hand, it does create considerable challenges in trying to satisfy everyone’s expectations on the other. We can offer experts a structured system with which they can conduct detailed preparations or improvements for production systems.
For the second group, those interns preparing for jobs, it serves as more of an informational seminar, strengthening their knowledge of production systems. This includes recognizing the costs and benefits of a production system as well as its design and classification within industrial engineering. Most of the time, participants tell us, we’re able to bridge the gap between interests pretty well.”The seminar’s content initially focuses on structuring production systems, starting with Toyota. GPS should be understood here as a cognitive model and framework, not as a fixed solution.
The next seminar, entitled “Methods management in comprehensive production systems” will be on 12/13 October in Stuttgart. If you’d like to take a look at eGPS beforehand, please go to:
Login: gast
Password: gast
Fonte: MTMaktuell, Nº 01/2009
MTM WORKSHOPS 2011
Workshop: "Boas Prácticas de MTM"
Onde: Volkswagen Autoeuropa, Palmela
Quando: Quinta-Feira, 7 de Julho 2011
Workshop: "Workshop de Melhoria Contínua"
Onde: ATEC / Palmela
Quando: Quinta-Feira, 24 de Novembro 2011
MTM - Perfeição como Prioridade
MTM - um método perfeito para a optimização de sistemas de trabalho e um padrão mundial para a eficácia. Em mais de 20 países industriais , as empresas de quase todos os sectores económicos utilizam Methods-Time Measurement (MTM) para a optimização dos seus processos de negócios. Assim, o MTM tornou-se mundialmente o sistema melhor sucedido para a gestão de tempo e a constituição de sistemas de trabalho.
O sistema MTM garante às empresas em todos os seus locais de produção uma linguagem comum de descrição de processos e elevados padrões na construção e montagem quer se trate de produção em grandes ou pequenas série, mais ou menos complexas ou, ainda no fabrico individual.
Por isso, o MTM é aplicável tanto a empresas industriais como a empresas de logística, bem como nas oficinas de reparação como em empresas de serviços ou do sector público ou administrativo.
Assim o MTM:
- poder ser utilizado para a optimização de todos os processos manuais de trabalh;
- obriga a pensar em grandezas de influência e evita custos;
- é aplicável em todos os ramos e sectores de negócios;
- é fácil de aprender;
- ajuda a fazer bem desde o início!
Automação na Indústria de Automóvel
Automação industrial é a aplicação de técnicas, softwares e/ou equipamentos específicos em uma determinada máquina ou processo industrial, com o objetivo de aumentar a sua eficiência, maximizar a produção com o menor consumo de energia e/ou matérias primas, menor emissão de resíduos de qualquer espécie, melhores condições de segurança, seja material, humana ou das informações referentes a esse processo, ou ainda, de reduzir o esforço ou a interferência humana sobre esse processo ou máquina. É um passo além da mecanização, onde operadores humanos são providos de maquinaria para auxiliá-los em seus trabalhos.
Para garantir um desempenho excepcional nos complexos processos de produção integrada da indústria automóvel, são colocadas grandes exigências no planeamento da produção. Sem uma abordagem integrada, a redução das taxas de erro ao nível ppm seria praticamente impossível.
O rigor na produção tal como implementado na metodologia “Poka-Yoke” apenas se consegue através de um processo de montagem absolutamente fiável através de muitos controlos individuais ao longo do processo, recorrendo a tecnologia de sensores de medição e de controlo, bem como a sistemas de visão.
MTM - Methods-Time Measurement
O conceito MTM desenvolveu-se a partir da década de 50, tornando-se, desde aí, o sistema de tempos pré-definidos com maior sucesso ao nível mundial. Especificamente, pelo envolvimento da Associação MTM Alemã. pode dizer-se que o MTM é hoje considerado um conceito integrado, e exemplar, para a gestão da produtividade de sistemas de trabalho.
Enquanto até aos anos 80 serviu praticamente só para definir os tempos teóricos de métodos e processos já definidos, hoje, o MTM é utilizado como a ferramenta mais eficaz na concepção de produtos e equipamentos, no planeamento de processos e métodos de trabalho.
No termo conceito integrado subsumem-se todos os aspectos relevantes (em contexto prático), referentes à produtividade de trabalho, que se encontram representados no sistema MTM, incluindo as considerações de natureza ergonómica.
Devido às suas vantagens, hoje o MTM é aplicado nas fases de melhoria e no controlo permanente dos sistemas de trabalho:
1. A aplicabilidade do sistema MTM na fase de concepção representa uma das grandes vantagens, porque pode simular com facilidade qualquer processo e sistema de trabalho, não tendo como condição prévia a existência de um sistema de trabalho real.
2. Todos os planeamentos relizados com o sistema MTM representam um rendimento standard internacionalmente reconhecido.
3. A aplicação do MTM obriga a definir o método de trabalho, representando, assim, uma ferramenta essencial para garantir a qualidade dos processos, a escolha dos métodos mais eficazes e a sua standardização.
Lean Manufacturing
Lean manufacturing é uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke).
Um aspecto crucial é que a maioria dos custos são calculados na fase de projeto de um produto. Um engenheiro especificará materiais e processos conhecidos e custos às custas de outros processos baratos e eficientes. Isto reduz os riscos do projeto. As empresas que seguem essa metodologia desenvolvem e reencaminham folhas de verificação para validar o projeto do produto.
Os pontos-chave do lean manufacturing são:
Qualidade total imediata - ir em busca do "zero defeito", e detecção e solução dos problemas em sua origem.
Minimização do desperdício - eliminação de todas as atividades que não têm valor agregado e redes de segurança, otimização do uso dos recursos escassos (capital, pessoas e espaço).
Melhoria contínua - redução de custos, melhoria da qualidade, aumento da produtividade e compartilhamento da informação.
Processos "pull" - os produtos são retirados pelo cliente final, e não empurrados para o fim da cadeia de produção.
Flexibilidade - produzir rapidamente diferentes lotes de grande variedade de produtos, sem comprometer a eficiência devido a volumes menores de produção.
Construção e manutenção de uma relação a longo prazo com os fornecedores tomando acordos para compartilhar o risco, os custos e a informação.
Lean é basicamente tudo o que concerne à obteção dos materiais corretos no local correto, na quantidade correta, minimizando o desperdício, sendo flexível e estando aberto a mudanças.
Mensagens
